１）鏈輪的銑削是利用刀刃形狀和齒槽形狀相同的刀具來切制齒形的。首先按照圖紙要求的齒形制作樣板。樣板需制作１對，１凸１凹。凹樣板用與對照刃磨成形刀，凸樣板用于檢驗加３：后的齒槽形狀和尺寸。 

２）選取直徑符合齒槽尺寸的廢舊立銑刀或鍵槽刀，刃磨成形鏈輪刀。刃磨時，依照凹樣板齒槽形狀，粗磨刀刃，使銑刀切削刃基本符合齒槽形狀，然后在試樣上進行試切削。用凸樣板檢查銑出的齒槽形狀是否正確，目測檢查切削刃是否對稱，吃刀是否均勻，并做好二次刃磨標記。經過修磨，再試切、修磨，直至銑出的齒槽形狀符合樣板。 

３）粗銑刀刃磨后，刃口形狀應略小于齒槽樣板１-２ｍｍ，以便為精加工留有余量。精銑刀是控制齒形的關鍵，既要保證刃口鋒利，又要有足夠的強度。刃磨時前角「＝〇°，其前刀面通過銑刀中心。后刀面盡量磨成鏟齒形，保證加工中鏈輪齒槽形狀穩定正確。無論是粗銑刀還是精銑刀，刃磨后各切削刃都應對稱于銑刀旋轉中心，保證各刀刃吃刀均勻，既提高了刀具耐用度，又防止因吃刀不均勻引起系統振動，影響加工質量。